Оценка надежности вспучивающихся огнезащитных красок. Огнезащитное покрытие для кабеля мпво (50 кг.) Акриловые органоразбавляемые вспучивающиеся краски содержат гигроскопичный пфа

Одним из эксплуатационных требований к строительным объектам является их огнестойкость. При термических воздействиях у строительных материалов, особенно стальных, меняются механические характеристики, в том числе и прочность, снижается, а со временем пропадает совсем, несущая способность конструкций. Разрушения при пожарах могут привести к трагическим последствиям, угрожающим жизни и здоровью людей, и нарушению экологической ситуации. Чтобы не допустить подобных ситуаций, снизить риск порчи строительных материалов, применяется целый ряд защитных мер, нацеленных на термические нагрузки разной продолжительности и интенсивности. Разработка способов огнезащиты является необходимым условием проектирования сооружения.

Главная цель огнезащиты строительных конструкций состоит в том, чтобы изолировать строительные материалы от разрушающего термического воздействия. Различают механические (различные облицовки) и физико-химические (покрытие огнезащитным составом) методы термозащиты. Функция и тех, и других одинакова: создать термоизоляционный экран, который увеличивает предельную огнестойкость конструкций. Огнезащитные покрытия подразделяются на пассивные и активные. Под пассивными формами огнезащиты понимают такие, которые не меняют своего агрегатного состояния при повышении температуры, и обеспечивают термозащиту за счет своих физико-химических особенностей. Активные огнезащитные покрытия при соприкосновении с огнем изменяют свою структуру, что приводит к образованию термозащитного слоя. К этому классу огнезащитных материалов относятся и вспенивающиеся лакокрасочные покрытия.

В настоящее время разработка вспенивающихся огнезащитных покрытий представляет собой интенсивно развивающуюся область химической промышленности.

По своей природе все добавки, направленные на минимизацию вреда от действия высоких температур на деревянные и металлические поверхности, можно разделить на четыре группы:

Многоатомные спирты с длинной углеродной цепью. К ним относятся крахмал, декстрин, сорбит, маннит, резорцин.
Минеральные кислоты, или соединения, образующие их при нагревании свыше 100⁰С. Главным образом, это серная и фосфорная кислоты и их соли.
Амиды и амины.
Галогенсодержащие соединения.

Свойства вспучивающихся огнезащитных покрытий

Механизм образования вспенивающихся огнезащитных материалов основан на значительном увеличении при нагреве (до 20-40 раз) толщины защитного слоя и образовании высокопористой углеродной структуры -пенококса, характеризующегося низкой теплопроводностью.

С химической точки зрения последовательность процессов при формировании вспененной углеродной структуры такова:

Активация фосфатных групп
Этерификация полиолов
Образование углеродно-фосфорного геля
Окончательное образование углеродного каркаса

Поскольку формирование вспененной структуры процесс по сути физико-химический, то, естественно, учитывать такие свойства компонентов огнезащитных покрытий, как:

Температуры плавления каждого компоненты
Температуры кипения
Температуры кристаллизации
Факторы деструкции.

Для образования стабильной вспененной массы необходимо, чтобы газообразование активировалось после расплавления пленки, но до ее отвердевания. Исходя из этого и подбирается состав огнезащитных материалов таким образом, чтобы они взаимодействовали друг с другом в четко определенной очередности, формирую совокупность процессов, необходимых для создания огнезащитной структуры пенококса.

Огнезащитные покрытия вспенивающегося типа получили широкое применение в строительстве. Это, конечно, связано с теми преимуществами, которые предоставляют эти материалы.

К ним относятся:

Доказанный огнезащитный эффект
Хорошая адгезия с защищаемой поверхностью
Устойчивость к действию влаги
Экономичность
Декоративность
Простота в технологии нанесения и эксплуатации

Применение вспенивающихся огнезащитных покрытий требует детального рассмотрения целого ряда вопросов:

Каковы физические и механические характеристики пенококсового слоя?
Как они меняются, насколько стабильны при действии высоких температур?
Насколько улучшают несущие характеристики строительных материалов при пожаре?
Как минимизировать расходы вспенивающихся огнезащитных покрытий на единицу площади?

Последний вопрос затрагивает проблему минимальной толщины огнезащитного покрытия.

Чтобы понять эффективность действия огнезащитных покрытий, в лабораторных условиях проводят исследования по термо- и огнеустойчивости строительных материалов различной природы. Для этого изучаемый материал (бетон, или сталь) обрабатывают огнезащитным покрытием и нагревают в специальных термостатируемых печах до температур, характерных для пожаров (более 300 °С). Такая проверка огнезащитных покрытий является обязательным условием их дальнейшей эксплуатации.

Так, например, при нагреве металлической пластины, обработанной высокотемпературным клеем толщиной 1 мм, ухудшение прочностных характеристик до критических значений наблюдается уже на 17 минуте. При толщине покрытия 2 мм это время увеличивается до 20 минут. Это говорит о том, что данное покрытие не может быть использовано как огнезащитное.

Нанесение огнезащитных покрытий вспенивающегося типа на такую же металлическую пластину значительно увеличивало их термическую стойкость. Так критические пределы прочности после нагревания были достигнуты на 120 минуте эксперимента - при толщине слоя 4 мм, и на 98 минуте- при толщине огнезащитного покрытия 2 мм. Эти данные свидетельствуют о том, что нанесение вспенивающихся огнезащитных составов слоем всего только в 2-4 мм обеспечивает металлическим конструкциям III - V уровень огнестойкости.

Возможность нанесения огнезащитных материалов вспенивающегося типа сравнительно тонким слоем позволяет значительно снизить расходы на обеспечение огнестойкости строительных объектов. Учитывая, что расходы по этой статье финансового плана могут составлять до 20% от общего бюджета, сэкономленные суммы могут быть значительны.

материалы по теме

Технологии огнезащиты

В старину единственным способом защитить строение от пожара было применение негорючих материалов, основным из которых был камень. А основной огнезащитой в деревянных строениях была икона Божьей Матери «Неопалимая Купина», что является достаточно спорным решением с точки зрения эффективности. Впоследствии промышленность стала выпускать различные пропиточные и покрывные составы, выполняющие две основные функции обеспечения пожарной безопасности: увеличение огнестойкости исходного строительного материала и уменьшение воздействия высоких температур в случае возникновения пожара. Сегодня уже невозможно сдать в эксплуатацию строительный объект или конструкцию, если они не отвечают существующим нормам пожарной безопасности, одним из компонентов которой является защита от воздействия пламени и высоких температур.

Новые технологии достаточно прочно входят в нашу жизнь. Постепенно ими наполняются все сферы: от отдыха до проведения ремонта в квартире или строительства дома. Сегодня речь пойдет о новых материалах, которые появились на строительном рынке, а именно антивандальные покрытия.

Лакокрасочная промышленность на данный момент является наиболее востребованной отраслью. Товары, принадлежащие к данной категории, производят во всём мире. Все отрасли нашей жизни, так или иначе, связаны с лакокрасочной промышленностью.

Диагностика качества вспучивающихся огнезащитных покрытий для металлических и стальных конструкций
От качества огнезащитного покрытия строительных конструкций зависит пожарная безопасность всего здания. Поэтому, анализируя пожарную безопасность здания, следует уделять особое внимание качеству покрытия как после обработки конструкций, так и во время эксплуатации.

На сегодняшний день оценка качества огнезащитной обработки древесины регламентируется ГОСТ Р 53292−2009 «Огнезащитные составы и вещества для древесины и материалов на ее основе. Общие требования. Методы испытаний». Для диагностики качества огнезащиты древесины широко применяются экспресс-метод испытания огнезащитного покрытия и портативный прибор ПМП-1. Оценка результатов позволяет получить достаточно информации о состоянии огнезащитного покрытия деревянной конструкции.

В то же время, контроль качества огнезащитного покрытия металлических конструкций осуществляется только по проверке его толщины и целостности по методике, изложенной в руководстве ВНИИПО МЧС России от 2011 года «Оценка качества огнезащиты и установления вида огнезащитных покрытий на объектах». Однако на строительных объектах не уделяется внимание контролю качества огнезащитного покрытия по такому важному показателю как интумесцентные свойства (способность покрытия к вспучиванию при нагревании и коксообразованию) и адгезионные свойства (качество сцепления с поверхностью). В статье мы попробуем разобраться, почему таким важным показателям не уделяется достаточно внимания при диагностике качества вспучивающихся противопожарных покрытий для металлоконструкций.

Оценка интумесцентных свойств вспучивающихся огнезащитных красок

В лабораторных исследованиях интумесцентные свойств огнезащитных терморасширяющихся материалов характеризует такой параметр, как коэффициент вспучивания . Для определения этого параметра металлическую пластину, на которую нанесена исследуемая вспучивающаяся огнезащитная краска толщиной 1 мм, выдерживают в муфельной печи при температуре 600 °С в течении 5 минут. Коэффициент вспучивания (Квс.) определяют как отношение толщины интумесцентного слоя (hвс.) к исходному слою покрытия (h0):

Квс. = hвс./ h0

Целесообразно подобным методом оценивать огнезащитные составы по металлу в полевых условиях. Для этого предлагается измерять коэффициент объемного расширения (КОР). Для его определения срезается образец покрытия с рабочей поверхности, при помощи штангенциркуля вычисляется его средний объем (проводится не менее трёх замеров). Далее огнезащитное покрытие на прободержателе помещают в устройство для определения КОР, где оно подвергается воздействию струи горячего газа температурой 600 °С (пламя газовой горелки средней части) в течение 1 минуты. Под воздействием высокой температуры поверхность образца вспучивается, образуя пенококсовый слой. После полного остывания определяют объем уже вспененного покрытия и вычисляют КОР по формуле:

Kрас. = V2/V1

V1 - объем исходного образца покрытия;
V2 - объем расширившегося покрытия.

Методика измерения коэффициента объёмного расширения считается информативной и легко воспроизводится, однако чёткие нормы значений коэффициента официально нигде не прописаны, также как и нет единой методики проведения исследования.

Оценка адгезионных свойств покрытий для огнезащиты металлоконструкций.

Составы для огнезащиты металлоконструкций необходимо проверять на адгезионные свойства, ведь от качества сцепления огнезащитного материала с защищаемой поверхностью зависит долговечность полученного покрытия. Кроме того, при низких показателях адгезии происходит осыпание теплоизолирующего слоя, снижающее качество огнезащиты металлических конструкций.

Качество сцепления огнезащитного состава с защищаемой поверхностью металлоконструкции зависит от нескольких условий:

состав вспучивающейся огнезащитной краски,
подготовка защищаемой поверхности,
технология нанесения и расход состава,
условия эксплуатации огнезащитного покрытия.

На сегодняшний день адгезия огнезащитного покрытия, если и оценивается, то в основном методом решетчатых и параллельных надрезов , согласно ГОСТ 15140-78. На металлоконструкцию, покрытую противопожарным составом, наносятся перпендикулярные надрезы, а затем визуально оценивается зона надрезов по шестибальной шкале. Оценка результатов приведена в ISO 2409:2007. Данный метод подходит для поверхностей до 250 микрометров, в то время как огнезащитное покрытия для металлоконструкций, как правило, толще 300 микрометров.

Иногда адгезионные свойства покрытия проверяют методом Х-образного надреза (ASTM D 3359). При исследовании данным методом на огнезащитное покрытие на поверхности металлической конструкции наносятся два надреза, пересекающиеся под углом 30-45°. Затем на надрез приклеивается липкая лента и через 90 сек. лента удаляется. После этого проводится визуальный осмотр поверхности с надрезом и оценка адгезии по шестибальной шкале, приведённой в стандарте ASTM В 3359. Однако показатели адгезии, определяемые этим методом, не всегда отображают реальное положение вещей.

Третий метод оценки адгезионных свойств покрытий для огнезащиты металла - метод нормального отрыва (ISO 4624). Метод основан на измерении усилия отрыва металлического «грибка» стандартного размера от поверхности покрытия и оценке поверхности разрыва и характера разрушения. Подробная инструкция проведения исследования и оценки результатов описана в ISO 4624.

Метод нормального отрыва является самым трудоёмким, для него характерна наибольшая площадь разрушения огнезащитной поверхности металлоконструкции, требует наличия специального прибора - адгезиметра, но, по мнению специалистов в области огнезащиты, этот метод является самым информативным и эффективным. Кроме того, при использовании портативного адгезиметра возможно применение данного метода в полевых условиях.
При оценке результатов исследований необходимо учитывать тип используемого адгезиметра, т.к. различные приборы, даже соответствующие требованиям ISO 4624, выдают разные показания в одних и тех же условиях.

Основные выводы

Оценка интумесцентных свойств покрытия для огнезащиты конструкций из металла и стали осложняется отсутствием чётких границ нормы коэффициента вспучивания, а также утверждённой методики проведения оценки (какой размер образца взять для анализа, как часто осуществлять проверку покрытия). Мы считаем, что необходимо разработать нормативный документ, в котором были бы четко прописаны экспресс-методика оценки интумесцентных свойств огнезащитного покрытия и прибор для определения коэффициента вспучивания. Основным методом оценки адгезионных свойств покрытия предлагается нормативно закрепить метод нормального отрыва и также включить его в список обязательных исследований при диагностике качества огнезащитного покрытия металлических и стальных конструкций.

Важнейшим элементом системы пожарной безопасности зданий и сооружений является огнезащита строительных конструкций. Она должна обеспечивать повышение огнестойкости конструкций до необходимого уровня, снижение их пожарной опасности, предотвращение развития и распространения пламени. Выполнение этих требований снижает вероятность гибели людей и материальные потери от пожаров. Одним из наиболее эффективных и доступных способов придания огнестойкости различным материалам служит окраска их огнезащитными ЛКМ.

Главная цель различных способов огнезащиты строительных конструкций – максимально снизить скорость нагрева защищаемой поверхности, сохранив при этом на определенный период времени их прочностные характеристики. Так, металлические конструкции, быстро нагреваясь при пожаре, уже при 500 0 С теряют несущую способность. Наглядной иллюстрацией недостаточной защиты несущих металлоконструкций является трагедия, произошедшая в Нью-Йорке 11 сентября 2001 года.

Для повышения пределов огнестойкости конструкций применяют различные материалы и способы защиты: бетонирование, оштукатуривание специальными составами, использование кирпичной кладки, негорючих листовых теплоизоляционных материалов и др.

В настоящее время среди огнезащитных материалов наиболее перспективны лакокрасочные покрытия вспучивающегося (интумесцентного) типа. Интумесцентная технология защиты изделий от горения является сравнительно новой и заключается во вспучивании и превращении в кокс поверхностного слоя материала, подверженного воздействию пламени. Образующийся при этом вспененный коксовый слой предохраняет в течение определенного времени защищаемую поверхность (или нижележащие слои) от воздействия пламени и высоких температур.

Целесообразность использования огнезащитных вспучивающихся покрытий (ОВП) обусловлена прежде всего тем, что они тонкослойны, при нагревании не выделяют токсичных веществ, обладают высокой огнезащитной эффективностью и могут быть нанесены на защищаемую поверхность различными механизированными методами. В обычных условиях эксплуатации эти покрытия похожи по внешнему виду на традиционные лакокрасочные покрытия и выполняют аналогичные защитно-декоративные функции. При воздействии высокой температуры толщина и объем вспучивающегося покрытия увеличиваются в десятки раз за счет образования негорючего и твердого вспененного слоя (кокса) с плотностью 3∙10 -3 – 3∙10 -2 г/см 3 и коэффициентом теплопередачи, близкому к таковому для воздуха. Слой действует как физический барьер для подвода тепла от пламени к нижележащим слоям покрытия и защищаемой поверхности, уменьшая теплопередачу примерно в 100 раз.

ОВП широко применяются для повышения огнестойкости стальных, деревянных, бетонных, кирпичных строительных конструкций, воздуховодов, кабелей, кровли и других изделий. Требования к огнезащитным материалам, включая вспучивающиеся покрытия , предназначенным для нанесения на различные поверхности, изложены в следующих Нормах пожарной безопасности (НПБ):

НПБ 251-98 «Огнезащитные составы и вещества для древесины и материалов на ее основе. Общие требования. Методы испытаний»;

НПБ 236-97 «Огнезащитные составы для стальных конструкций. Метод определения огнезащитной эффективности»;

НПБ 238-97 «Огнезащитные кабельные покрытия. Общие требования и методы испытаний».

Эффективное вспенивание данного вида покрытий достигается только при обязательном наличии в их составе ряда специальных компонентов, выполняющих определенные функции, а также оптимальном количественном соотношении между ними. Обычно по своим функциям основные компоненты ОВП подразделяют на следующие группы:

Пленкообразователи (например, стирол-акриловые и ПВА-дисперсии , эпоксидные и кремнийорганические смолы);

Карбонизирующиеся соединения – источники углерода (пентаэритрит, дипентаэритрит и др.);

Неорганические кислоты и их производные – фосфорная кислота, полифосфат аммония (ПФА) и др.;

Вспенивающие агенты – газообразователи, порофоры (меламин , мочевина и др.). Кроме того, в состав ОВП входят галогенсодержащие добавки (хлорпарафин и др.), некоторые пигменты и наполнители .

Вспенивание и коксообразование интумесцентных покрытий сопровождается различными физико-химическими процессами, протекающими, как правило, в определенной последовательности по мере нарастания температурного воздействия на композицию. Механизм вспучивания покрытий изучен недостаточно глубоко. Это связано с тем, что основные реакции, приводящие к получению защитного пенококсового слоя, протекают в области высоких температур (до 900 о С), что затрудняет моделирование указанных процессов. Кроме того, ОВП являются многокомпонентными композиционными материалами. Это предопределяет в свою очередь большое количество возможных взаимодействий между компонентами образовавшегося огнезащитного покрытия особенно при высоких температурах. При этом предсказать направление высокотемпературных реакций также достаточно сложно.

Огнезащитная эффективность покрытий вспучивающегося типа обусловлена различными факторами:

Эндотермическим отводом тепла, расходуемого на различные фазовые и химические превращения ингредиентов в процессе образования пенококсового слоя. Выделяющиеся при этом газообразные продукты, такие, как аммиак, углекислый газ, азот, пары воды, проходя через нагретые слои формирующегося пенококса, значительно охлаждают его, отводя тем самым значительную долю энергии;

Термическим сопротивлением образующегося пенококса, зависящим от его теплопроводности, термостабильности, толщины, строения, жесткости, кинетики и условий его получения;

Способностью отражения (поглощения) падающего теплового потока поверхностью образующегося пенококса. Вспененный кокс также ограничивает диффузию летучих продуктов деструкции полимера к пламени и, наоборот, кислорода воздуха к поверхности разлагающегося полимера. Увеличение выхода карбонизированных продуктов и толщины пенослоя уменьшает количество поступающих в зону горения летучих веществ, снижает интенсивность теплового потока к нижележащим слоям покрытия. Увеличение термостойкости кокса приводит к росту температуры его поверхности и способствует повышению затрат на нагрев. Морфология кокса влияет на его теплопроводность, проницаемость, способность к выгоранию и тлению.

Пенококсовый слой должен иметь высокую адгезию к защищаемой поверхности, которая при пожаре нагревается. В этом плане большое практическое значение имеют также противокоррозионные грунтовки, наносимые на подложку перед ее окраской огнезащитным ЛКМ.

Огнезащитная эффективность ОВП при нанесении на металл согласно НПБ 236-97 характеризуется временем (в минутах) от начала огневого испытания до достижения образцом стальной конструкции с огнезащитным покрытием критической температуры (500 0 С). При этом тепловое воздействие на испытуемый образец осуществляется в стандартном температурном режиме пожара, характеризуемом следующей температурной зависимостью:

Т = 345 lg (8t +1) + Т 0 ,

где Т – температура, соответствующая времени t , 0 C;

Т 0 – температура до начала теплового воздействия (принимают равной температуре окружающей среды), 0 С;

t – время, исчисляемое от начала испытания, мин.

ЛКМ интумесцентного типа делятся на два основных вида: водо- и органоразбавляемые. Водоразбавляемые материалы не имеют запаха и зачастую более эффективны по огнезащитным свойствам. Лучшие ОВП, полученные на основе водно-дисперсионных (ВД) красок, имеют коэффициент вспучивания 40–50 и при толщине защитного слоя 1–1,5 мм обеспечивают четвертую группу огнезащиты по НПБ 236-97. Однако им присущ очень серьезный недостаток – высокая восприимчивость к воде и влаге воздуха, что обусловливает снижение огнезащитной эффективности из-за потери покрытием водорастворимых специальных компонентов. В свою очередь, органорастворимые ЛКМ образуют более водостойкие покрытия, могут наноситься на изделия в условиях повышенной влажности, допускают транспортировку и применение в зимнее время.

Образование вспучивающегося слоя с оптимальными защитными свойствами при действии на покрытие высоких температур определяется в значительной степени составом огнезащитной краски, количественным соотношением между компонентами и химическими процессами, протекающими при формировании пенококса. Поэтому знание основных функциональных свойств компонентов и химизма их превращений в карбонизирующиеся продукты является ключевым фактором для целенаправленного повышения эффективности огнезащитных покрытий.

А.В. Павлович, В.В. Владенков, В.Н. Изюмский, С.Л. Кильчицкая, Смоленский лакокрасочный завод

Наименование:		МПВО
Цвет:		Серый
Гарантийный срок эксплуатации, не менее:		в атмосферных условиях – 10 лет, в помещениях - 20 лет
Защищаемая поверхность:		Металлоконструкция, кабели, дерева


Производитель:		Россия

Пожар - всегда неожиданность, и не всегда есть возможность начать бороться с пламенем немедленно. А в случаях с огромными площадями производственных помещений это становится еще и чрезвычайно трудновыполнимой задачей из-за удаленности источников воды и растянутости сетей ее подачи. Для того чтобы минимизировать последствия длительного воздействия открытого огня на несущие конструкции зданий и сооружений, а также с целью уменьшения губительного воздействия огня на коммуникации, используются инженерные составы. Одним из таких составов выступает краска МПВО, которую производитель позиционирует как огнезащитное покрытие.

МПВО отлично зарекомендовала себя как термостойкий барьер для металлических конструкций зданий, деталей сооружений из дерева, и при защите кабелей в электросетях. Краска МПВО может применяться как при работах внутри, так и при наружных работах, показывая выдающуюся устойчивость к воздействию воды. Это особенно актуально для кабелей в подземных коммуникациях, находящихся во влажной среде или периодически подвергающихся затоплению.В случае покрытия краской МПВО дерева состав не только делает древесину устойчивой к возгоранию, но и препятствует проникновению влаги в древесину и образованию плесени.

Состав МПВО отличается широким температурным диапазоном эксплуатации: от -60º С и до + 50º С. Длительность эксплуатационного срока гарантируется в 10 лет на открытом воздухе и 20 лет в случае эксплуатации во внутренних помещениях. Краска МПВО имеет приятный серый цвет и фактуру, позволяющую использовать ее в качестве отделочного состава производственных помещений. После перемешивания и достижения однородной вязкости без включений краску нужно нанести минимум в два слоя, при этом можно пользоваться кистями, валиками и компрессорными установками. Конкурентным преимуществом состава МПВО является возможность нанесения на различные основания без изнурительной подготовки последних, включая уже ранее окрашенные, к примеру, глифталевыми составами поверхности. Исключением является лишь очистка металлических конструкций от следов корродирования.

Огнеупорная вспучивающаяся смесь МПВО

Предназначение.

Огнеупорное покрытие МПВО является однородной массой состоящей из полимеров и вспомогающих компонентов, с добавлением сольвента и специальных добавок, таких как антипирены. Благодаря такому составу смесь МПВО создает на стальной поверхности огнеупорный вспучивающийся слой. Данное покрытие значительно увеличивает огнестойкость конструкции, доводя ее до 5 уровня по НПБ 236-97. Смесь применяется для обеспечения пожарной безопасности и защиты строительных стальных конструкций как внутри помещений, так и на открытой территории. Срок годности нанесенного слоя в условиях улицы составляет 10 лет, а в помещении 20 лет при температурном режиме от -60 до + 70 ˚С.

Инструкция по применению.

Подготовка конструкций. Все стальные поверхности перед обработкой составом необходимо тщательно очистить от загрязнений и коррозии, обезжирить и удалить старую краску. Допустимо применение грунтовки (глифаливая, фенольная). Прогрунтованные поверхности должны быть однородно окрашены, недопустимо наличие трещин, пузырей и отслоения грунтовки. Если такие дефекты обнаружены, они должны быть обязательно устранены. Если отслоение грунтовки произошло в результате попадания влаги на сталь, грунтовочный слой нужно снять и нанести новый. Грунтовать поверхность конструкций следует при температуре выше 0˚С. Подготовку поверхностей перед нанесением огнеупорной смеси должен выполнять рабочий не ниже 3-го разряда, контроль обязан осуществлять управляющий строительными работами. По завершению работ составляются соответствующие акты.

Нанесение состава. Перед использованием смесь необходимо тщательно перемешать до однородной массы. При запустевании состава допустимо разбавлением его тосолом или толуолом. Огнеупорную смесь следует наносить на поверхности при помощи малярной кисти или валика. Допустимо распыление смеси при помощи безвоздушных распылителей. Не зависимо от способа нанесения, смесь должна быть нанесена ровным слоем без пробелов или наплывов. Места соединения частей конструкций обрабатываются с особой тщательностью. Для достижения 5 класса огнеупорности смесь необходимо наносить не менее трех слоев, толщина которых должна составить минимум 1.7 мм. Время полного высыхания первого слоя составляет 12 часов, время высыхания последующих слоев должно составлять не менее 24 часов каждый. Время сушки может увеличиваться при низких температурах и повышенной влажности воздуха. Измерения толщины сухого слоя смеси измеряют специальными приборами, такими как вихретоковый толщиномер. Контроль над осуществляемыми работами должен производиться мастером, бригадиром или прорабом. По завершении работ составляются необходимые документы.

Техника безопасности.

При нанесении огнеупорной смеси МПВО необходимо безукоризненно соблюдать меры безопасности и предосторожности, руководствоваться требованиями строительных правил и норм безопасного строительства. При использовании оборудования предназначенного для пневматического распыления смеси необходимо ознакомиться с инструкцией по эксплуатации прибора. Необходимо помнить, что в состав покрытия входят горючие легковоспламеняющиеся компоненты, такие как сольвент, которые относятся к классу повышенной опасности возгорания. Недопустимо присутствие посторонних во время покрытия поверхностей в помещении. Во время работ с данной смесью категорически запрещается использование открытого огня вблизи состава. При утечке массы необходимо срочно обработать разлив жидкосвязываемым веществом, таким как опилки или песок. Далее смесь необходимо собрать и удалить. При возникновении возгорания смеси необходимо залить очаг возгорания водой, двуокисью углерода или пожаротушащей пеной.

Меры предосторожности.

Вследствие того что сольвент является токсичным веществом и относится к 3-му классу токсичного воздействия на организм человека, все работы должны производиться в тщательно проветриваемых, оснащенных вентиляцией помещениях или на открытом воздухе. Допустимая концентрация паров вещества в воздухе 50 миллиграмм на кубический метр. При отсутствии вентиляции в помещении необходимо производить проветривание путем открытия окон и дверей в помещении, дополнительно используя вентиляторы для изгнания паров из рабочей зоны. Определение количества опасных паров в воздухе производится газоанализатором. Если произошло повышение концентрации опасных паров в рабочей зоне, работы необходимо прекратить и возобновить только после тщательного проветривания помещения. Рабочие наносящие состав на поверхности стальных конструкций должны быть одеты в спецодежду. Комплект спецодежды для проведения работ по нанесению смеси МПВО должен включать в себя резиновые и хлопчатобумажные перчатки, респираторы и костюмы, пошитые из плотной ткани. Так же рабочие обязаны наносить на открытые участки тела защитные крема и мази. При попадании смеси на открытые участки кожи необходимо немедленно промыть тело водой и мылом. При попадании в область глаз нужно срочно промыть глаза водой или специальным раствором для глаз, далее следует обратиться к врачу.

Огнезащитная вспучивающаяся краска УНИПОЛ ® марка ОП

Особенности:

Возможность нанесения при температуре окружающего воздуха от -25 о С до +35 о С и высокой относительной влажности воздуха
Однокомпонентный состав естественной сушки
Быстрое время межслойного высыхания даже при отрицательных температурах
Эстетичный внешний вид готового покрытия
Возможность изготовления различных оттенков краски
Высокая эластичность покрытия
Возможность эксплуатации покрытия в условиях открытой атмосферы умеренного и холодного климата при нанесении покрывной эмали СБЭ-111 «УНИПОЛ» ® марки АМ

Область применения:

«УНИПОЛ» ® марка ОП – органоразбавляемая огнезащитная вспучивающаяся краска на основе акриловых сополимеров, модифицированных силиконовыми смолами, обладает огнезащитной эффективностью 30, 45, 60, 90 и 120 минут (6-ая, 5-ая, 4-ая, 3-я и 2-ая группы огнезащитной эффективности по ГОСТ Р 53295-2009). Наносится при температуре окружающего воздуха от -25 о С до +35 о С, обладает быстрым временем высыхания. Рекомендуемые грунты - Грунт СБЭ-111 «УНИПОЛ» ® , грунт-эмаль СБЭ-111 «УНИПОЛ» марки АМ, грунты на алкидной, эпоксидной основах и др.

Предназначена для повышения предела огнестойкости несущих металлических конструкций сооружений промышленного и гражданского назначения. Получаемое покрытие предназначено для эксплуатации внутри помещений с неагрессивной средой и нормальным влажностным режимом, а также в условиях открытой атмосферы умеренного или холодного климата.

При эксплуатации покрытия внутри помещений с нормальным влажностным режимом срок службы огнезащитного покрытия составляет 20 лет, что подтверждено ускоренными климатическими испытаниями в соответствии с методикой ВНИИПО МЧС России «Методика прогнозирования срока службы покрытий для различных условий эксплуатации» по методу Д.

При эксплуатации огнезащитного покрытия в условиях открытой атмосферы районов с умеренным или холодным климатом (температура от -60 о С до +100 о С) при нанесении покрывной атмосферостойкой эмали СБЭ-111 «УНИПОЛ» марка АМ срок службы комплексного покрытия составляет 12 лет, что подтверждено ускоренными климатическими испытаниями по методу 6 ГОСТ 9.401.

Данные по сертифицированным толщинам и теоретическим расходам (без учета потерь) огнезащитной краски «УНИПОЛ» марки ОП в зависимости от требуемого предела огнестойкости и приведенной толщины металла:

Технические характеристики	Предел огнестойкости
Технические характеристики	R 30	R 45	R 45	R 60	R 60	R 90	R 90	R 90	R 120
Приведенная толщина металла, мм	3,4	3,4	5,8	3,4	5,8	4,13	5,8	7,42	8,15
Толщина сухого слоя, мм	0,5	0,9	0,6	1,3	0,8	2,3	1,75	1,55	2,2
Теоретический расход краски, кг/м 2	0,75	1,35	0,9	2,0	1,2	3,4	2,6	2,3	3,3

Сертифицированы по ГОСТ Р 53295-2009 следующие системы покрытий:

ГФ-021 + огнезащитная краска «УНИПОЛ» ® марки ОП
ГФ-021 + огнезащита «УНИПОЛ» ® марки ОП + «УНИПОЛ» ® марка АМ;
Грунт «УНИПОЛ» ® + огнезащита «УНИПОЛ» ® марки ОП + грунт-эмаль «УНИПОЛ» ® марка АМ;
Грунт-эмаль «УНИПОЛ» ® марки АМ + огнезащита «УНИПОЛ» ® марки ОП + грунт-эмаль «УНИПОЛ» ® АМ.

Характеристики огнезащитной краски:

Основа	Акриловые сополимеры, модифицированные силиконовыми смолами
Цвет	Белый, серый По каталогу RAL – по согласованию
Внешний вид покрытия	Однородная матовая поверхность
Массовая доля нелетучих веществ, не менее	70
Условная вязкость эмали при температуре 20±2°С по вискозиметру ВЗ-246 с диаметром сопла 6 мм, с	Более 200
Степень перетира, ГОСТ 6589, м.Б, мкм	Не более 70
Степень разбавления, %	5-10
Разбавитель	Ксилол при температуре от 0°С до 35°С Толуол при температуре от -25°С до 0°С
Способ нанесения	Безвоздушное распыление, кисть
Температура при нанесении, °С	от -25 до +35
Время межслойной сушки при температуре 20°С, ГОСТ 19007	1 час
Время межслойной сушки при температуре -25°С, ГОСТ 19007	4 часа

Протоколы испытаний, заключения и отзывы на огнезащитную вспучивающуюся краску «УНИПОЛ» марки ОП:

Заключение ОАО НПО «Лакокраспокрытие» по результатам ускоренных климатических испытаний огнезащитного покрытия на основе огнезащитной краски «УНИПОЛ» марки ОП в соответствии с методикой ВНИИПО МЧС России «Методика прогнозирования срока службы покрытий для различных условий эксплуатации» по методу Д.
Заключение ООО «НПФ «Спектр-Лакокраска» по результатам ускоренных климатических испытаний комплексного покрытия: Грунт СБЭ-111 «УНИПОЛ» ® + Огнезащитная краска «УНИПОЛ» ® марка ОП +Эмаль СБЭ-111 «УНИПОЛ» ® марка АМ по методу 6 ГОСТ 9.401.
Отзыв ООО «Огнезащита» о применении на объекте «Торговый Центр, г. Владимир»
Отзыв ООО «Техник» о применении на объектах ОАО «СУЭК-Кузбасс»
Отзыв ЗАО «СибАльпИндустрия ГК «ЛИК» о применении на Приразломном, Западно-Салымском, Нижне-Квакчикском месторождениях
Отзыв ООО «Строительные технологии» о применении огнезащитных составов «УНИПОЛ» в период с 2006 по 2009гг.
Отзыв ООО «Электроуниверсал» о применении огнезащитных составов «УНИПОЛ» в период с 2008 по 2010гг.

Представленная информация не является исчерпывающей. Каждый отдельный случай применения материала индивидуален, и, как поставщик, фирма не может нести ответственность за ущерб, нанесенный применением материала без согласования с производителем.