Шнековый измельчитель древесины. Как изготовить садовый измельчитель веток своими руками

Сегодня существует множество приспособлений, которые значительно облегчают ежедневные заботы о саде и доме. Не лишней будет и Своими руками изготовить такое приспособление может практически каждый. С помощью такого агрегата можно измельчить твердые предметы.

Конечно, кому-то подойдет дробилка для дерева б/у. Аренда такого агрегата, правда, обойдется не дешевле, чем создание приспособления своими руками. Очень часто дробилку применяют для измельчения пластмассы, бытового мусора, древесины и камней, а также для раздавливания предметов из металла.

Какие бывают дробилки

Условно дробилки разделяют на группы по типу использования. Они могут быть для измельчения:

пластмассы;
мусора бытового;
дерева;
металла;
камня.

Помимо этого, дробилки классифицируют по размерам. Агрегат может быть малого - 0,02 м, среднего - 0,1 м и крупного дробления - 0,3 м.

Исходя из особенностей, приспособления бывают:

Как работает самодельный агрегат

В последнее время пользуется спросом дробилка для дерева б/у «Авито». Однако это не универсальный агрегат. При желании можно сделать самодельное устройство. Чтобы его собрать, стоит разобраться в принципе действия такого приспособления.

Работает самодельная дробилка наподобие обычной мясорубки. Принцип достаточно прост. Сначала материал проходит через барабан - приемную чашу, а затем попадает в дробильную систему, где очень быстро измельчается. То отделение, которое перемалывает мусор, состоит из нескольких резаков и фрезы. При этом производительность агрегата напрямую зависит от мощности. Однако данный показатель не должен быть более 2,6 кВт. Именно такую мощность имеет дробилка для дерева (б/у или новая - не суть важно).

Что нужно для работы

Чтобы создать дробилку для дерева, потребуются следующие материалы:

Дробилка для дерева своими руками

Изготовить чертежи - это первое, что нужно сделать. В противном случае можно запутаться и неправильно собрать агрегат. Только после этого можно приступать к сбору всей конструкции.

Все пилы следует установить на уже подготовленную ось. Размеры их должны соответствовать размерам резаков. После установки диски необходимо зафиксировать с помощью гаек и шайб. При этом следует учесть некоторые особенности строения. Между пилами должны быть тонкие шайбы. Они не позволят дискам задевать друг друга острием. При этом количество шайб должно быть на 1 меньше, чем количество пил.

Когда оси будут зафиксированы, а диски разделены, следует установить шкив. Если такой детали нет под руками, то ее можно взять из генератора автомобиля отечественного производства. Чтобы шпилька нормально вращалась, стоит использовать несколько подшипников, диаметр которых составляет 2 см.

Изготовление каркаса

Почти готова дробилка для дерева. Своими руками изготовить можно и каркас для агрегата. Для этого потребуются профтрубы. Их стоит заготовить заранее. Чтобы сделать раму, профтрубы необходимо сварить между собой. Теперь нужно усилить конструкцию. Для этого внутри рамы стоит монтировать несколько профилей. Это позволит усилить крепление измельчающего блока и бункера.

К готовой раме следует приварить лист металла, а затем проделать в нем отверстия, предназначенные для крепления барабана и мотора. Чтобы дробилка стояла более устойчиво, стоит приделать 4 ножки.

Теперь нужно установить диск, который обеспечивает натяжение ремня. Его следует расположить так, чтобы диски свободно передвигались. Такое размещение позволит беспрепятственно регулировать ремень.

Итак, как создается дробилка для дерева своими руками. Изготовить корпус и соединить пилы - это половина дела. Теперь необходимо одеть на систему дисков кожух. Над режущим блоком стоит зафиксировать бункер. Вот и все. Агрегат готов.

Что стоит учесть

Теперь вы знаете, как делается дробилка для дерева своими руками. Изготовить агрегат на самом деле не так уж и просто, как может показаться на первый взгляд. Существует несколько нюансов, которые стоит учесть:

В завершение

Вот так выглядит дробилка для дерева. Как сдедать такой агрегат? Это несложно, если вы умеете правильно рисовать чертежи и работать с инструментами. Конечно, при отсутствии опыта могут возникнуть некоторые сложности. Стоит отметить, что дробилка, созданная по инструкции, которая описана выше, идеально подойдет для измельчения не только опавшей листвы и мелкого мусора, но и для бытовых отходов, и для древесины.

Такая конструкция считается более долговечной и надежной благодаря пилам, установленным горизонтально. Что касается заводских моделей, то здесь измельчительная система закреплена вертикально. При таком расположении пил необходимо постоянно следить за влажностью мусора и стеблей. В противном случае агрегат быстро сломается. Помимо этого, при изготовлении дробилки для дерева можно самостоятельно выбрать двигатель с необходимым показателем мощности и нужным количеством пил.

Измельчитель древесины - это машина, используемая для переработки древесины, как правило, ветвей или стволов, на более мелкие древесные щепы. Эти устройства часто устанавливаются на прицепах, подходящих для буксировки за грузовиком или фургоном. Обычно мощность обеспечивается двигателем внутреннего сгорания от 3 лошадиных сил (2,2 квт) до 1 тыс. лошадиных сил (750 квт). Существуют также высокомощные дробильные модели, смонтированные на грузовиках и оснащённые отдельным двигателем. Эти модели обычно также имеют гидравлический кран.

Древесный измельчитель был изобретён Питером Йенсеном (Германия) в 1884 году, после чего машина стала основным делом его компании, которая уже производила и ремонтировала коммунально-деревообрабатывающие станки.

Описание и применение измельчителя дерева

Измельчитель дерева в щепу обычно состоит из бункера с воротником, самого механизма измельчителя и дополнительного контейнера для сбора древесных части ц. Древовидная ветвь вставляется в бункер (воротник служит в качестве частичного механизма безопасности) и начинается процесс сколов. Щепки выходят через жёлоб и могут быть направлены в контейнер на грузовике или на землю. Типичным выходом являются щепки размером от 2,5 см до 5,1 см.

Древесные щепы - это твёрдые материалы среднего размера, сделанные путём резки или обрезки больших кусков дерева. Щепки могут использоваться в качестве твёрдого топлива из биомассы и являются сырьём для производства древесной целлюлозы. Они также могут использоваться в качестве органической мульчи:

в садоводстве;
в озеленении;
восстановительной экологии;
в биореакторах для денитрификации;
выращивания грибов.

В соответствии с различными химическими и механическими свойствами масс древесные бревна в основном очищаются, а кора и древесная щепа обрабатываются в разных процессах.

Устройство машины

Большинство измельчителей полагаются на энергию, идущую от тяжёлого маховика, чтобы выполнять свою работу (хотя некоторые используют барабаны). Лопатки для измельчения устанавливаются на лицевой стороне маховика, который ускоряется электродвигателем или двигателем внутреннего сгорания.

Большие древесно-стружечные измельчители часто снабжены канавками в горле их кормовых воронок. Как только ветвь захватывается роликами, запускается транспортировка ветви до лопаток с постоянной скоростью. Эти ролики обладают функцией безопасности и, как правило, обратимы для различных ситуаций.

Типы устройств

Измельчители, использующие высокоскоростные шлифовальные валики с низким крутящим моментом, становятся все более популярными для использования в помещениях. Эти машины приводятся в движение с помощью электродвигателя и обладают низким уровнем шума. Некоторые из этих машин оснащены функцией защиты от заклинивания.

Дисковые измельчители

В оригинальной конструкции используется стальной диск с ножами, установленными на нём в качестве механизма измельчения. Эта технология восходит к изобретению Генриха Уигге ра, на который он получил патент в 1922 году. В этой конструкции (обычно) обратимые колёса с гидравлическим приводом вытягивают материал из бункера в направлении диска, который устанавливается перпендикулярно к входящему материалу.

Когда диск вращается, ножи разрезают материал на щепки. Они выбрасывают лоток фланцами на барабане. Этот принцип работы не настолько энергоэффективен, как принцип барабана, но производит щепки более однородной формы и размера. Большинство рубильных машин, которые в настоящее время используются коммерческими компаниями по уходу за деревьями, являются дисковыми.

Потребительские дисковые машины обычно имеют диск диаметром от 15 до 46 см . Промышленные дробилки доступны с дисками диаметром до 4,1 м, требующими от 4 тыс. до 5 тыс. лошадиных сил (от 3 тыс. до 3700 квт). Одним из применений промышленных дисковых рубок является получение древесной щепы, используемой при производстве ДСП.

Барабанные машины

В новых рубильных машинах используются механизмы, состоящие из большого стального барабана, приводимого в движение двигателем, обычно с помощью ремня. Барабан монтируется параллельно бункеру и вращается к выходному лотку. Барабан также служит в качестве механизма подачи, вытягивая материал.

Измельчители такого типа имеют множество недостатков и вопросов безопасности . Если оператор каким-то образом сцепится с материалом, подаваемым в машину, вероятность травмы или смерти очень высока.

Новые модели преодолели многие из этих недостатков с помощью Auto-Feed Plus, изобретённого Куртом Снайдером. Цифровой управляемый тахометр Auto переворачивает гидравлические подающие колёса. Реверсивная система подачи позволяет более новым стильным барабанам обрабатывать материалы большего диаметра.

Агрегаты для обработки дерева большого диаметра

Существуют гораздо более крупные машины для обработки древесины, которые могут обрабатывать диаметры материалов более 180 см и используют:

барабаны;
диски;
их комбинацию.

Крупнейшие деревообрабатывающие машины, часто называемые «шлифовальными станками», могут обрабатывать материал диаметром 240 см или более , а также использовать твердосплавные молотки для измельчения древесины вместо резки. Эти машины имеют мощность от 200 до 1 тыс. лошадиных сил. Некоторые из них настолько тяжелы, что их нужно перевозить на полуприцепах. Меньшие модели могут быть отбуксированы грузовиком средней грузоподъёмности.

Хотя измельчители сильно различаются по размерам, типу и мощности, лезвия, обрабатывающие древесину, аналогичны по конструкции. Они имеют прямоугольную форму и толщину от 3,8 см до 5,1 см. Лезвия изготовлены из высококачественной стали и содержат не менее 8% хрома для твёрдости.

Техника безопасности

Следует помнить о безопасности при работе с измельчителем древесины. Ниже приведены несколько рекомендуемых советов по безопасности:

Перед эксплуатацией любого оборудования обязательно ознакомьтесь с инструкциями по эксплуатации.
Используйте стояночный тормоз. Это гарантирует, что не возникнут непредвиденные ситуации, когда машина начнёт непреднамеренно перемещаться.
Надевайте защитные очки для предотвращения попадания мелких частиц мусора в глаза.
Носите одежду, облегающую тело, чтобы её не затянуло в машину.
Носите перчатки, чтобы защитить руки.
Дети и животные должны находиться вдали от машины.
Не пытайтесь выбить ветви дерева во время работы машины.
Нельзя измельчать в машине материалы не из дерева (камни, металл, пластик, текстиль и т. д.)

Удаление мёртвых ветвей деревьев и обрезка кустарников может создать тонны мусора. Использование измельчителя легко решит эту проблему. Машины для измельчения древесины сегодня широко применяются в текстильной, бумажной, суспензионной и деревообрабатывающей промышленности, а также для изготовления древесных гранул. Эти механизмы не имеют особых требований к сырью и могут обрабатывать бревна, очищенные нитевидные побеги деревьев, бамбук и упавшие ветки.

Ветки, остающиеся после обрезки деревьев, - довольно неудобные отходы. Наваленные кучей, они занимают много места, да и в печь ветви сразу не засунешь, приходится долго рубить их топором. Развести костер и просто сжечь на огороде – жалко. Подходящий вариант для рачительного хозяина - сделать измельчитель веток своими руками, чтобы перерабатывать их в щепу. А уж ей найдется применение – хоть в котле сжигай, хоть для компоста используй. Нас интересуют конструкции самодельных дробилок, поскольку цены заводских агрегатов несопоставимы с объемами переработки древесины в обычном частном хозяйстве.

Разновидности садовых измельчителей

Как только не называют рубильные машины, используемые для дробления древесных отходов. Щепорезка, веткоизмельчитель, шредер, щеподробилка, - далеко не полный список названий. Несмотря на такое разнообразие терминов, устройство различных агрегатов практически одинаково. Любая дробилка состоит из таких элементов:

стальная рама, куда крепятся все детали и механизмы;
основной привод – электродвигатель либо бензиновый (дизельный) мотор с валом отбора мощности;
режущий механизм;
главная передача (как правило, ременная);
защитный кожух;
2 бункера - для подачи деревянных палок и выгрузки щепы.

Измельчители: из дисковых пил (слева) и с ножевым валом (справа)

По факту самодельные измельчители веток делятся на разновидности только устройством режущего механизма, остальные элементы отличаются лишь размерами. Если внимательно просмотреть опубликованные в интернете чертежи дробильной части, то можно выделить следующие популярные решения:

Посередине вала крепится 2-3 десятка дисковых пил, оснащенных зубьями из твердого сплава.
Конструкция, повторяющая устройство фуганка на циркулярном станке. На валу сделаны продольные пазы (от 2 до 6 шт. в зависимости от мощности двигателя), где закреплены рубящие ножи, изготовленные из углеродистой стали. Ветки подаются на измельчение под углом 90° к ножам.
Дисковая дробилка для дерева, где ножи крепятся к плоскости стального круга, насаженного на вал. Здесь ветви нужно подавать под углом 30-45° к поверхности диска, что обеспечивается конструкцией загрузочного бункера.
Рубильная машина с двумя валами, которые вращаются синхронно. Режущие кромки ножей, установленных на валах, при вращении сходятся в одной точке. За счет этого происходит не только дробление, но и самозатягивание веток после захвата. Подача древесины – перпендикулярно вращающимся ножам.

Дробилки: дисковая (слева) и двухвальная (справа)

Примечание. Для увеличения крутящего момента и усилия резки в садовых измельчителях используется маховик, насаживаемый на свободный конец вала. Исключение - дисковая дробилка для веток, где маховиком служит тяжелый металлический круг с прикрепленными ножами.

Дальше мы рассмотрим, как самостоятельно сделать садовые шредеры первых трех типов. Двухвальная щепорезка – довольно сложный в изготовлении агрегат, требующий вложений и трудозатрат, что не всегда оправдано. Молотковые и прочие оригинальные измельчители древесины, сделанные своими руками, показаны на видео:

Для переработки толстых сучьев и веток на дрова можно смастерить механизированный колун. Варианты и чертежи станка представлены нашей инструкции.

Руководство по изготовлению

Первым делом необходимо уяснить, что без навыков слесарно-сварочных работ и соответствующего инструмента вы не сможете сделать даже простой веткоизмельчитель из дисковых пил. К тому же за изготовлением валов и корпусов для подшипников придется обращаться в токарную мастерскую, разве что вам удастся найти готовый узел от старого станка. Весь процесс условно делится на следующие этапы:

Выбор конструкции шредера.
Подбор двигателя для привода и расчет главной передачи.
Заготовка металла и деталей, которые нужно выточить на токарном станке.
Сборка рамы.
Установка привода, режущего механизма и ременной передачи.
Монтаж защитного кожуха и бункера.

Примечание. Мы говорим о ременной передаче, как самой простой в изготовлении и безопасной при эксплуатации. В случае какой-то аварии либо перегрузки ремень проскользнет или соскочит без всяких последствий. Чего нельзя сказать о жесткой связи посредством цепи (редуктора).

Конструкция дисковой дробилки

Что касается выбора конструкции самодельного измельчителя веток, то здесь рекомендации простые:

агрегат из дисковых пил - лучший вариант, когда нужно получить мелкую древесную стружку с минимальными затратами;
если вы планируете измельчать ветви малого диаметра на более крупную фракцию, то подойдет режущий механизм типа фуганка;
когда в больших количествах надо рубить ветки размером до 5 см, то лучше сделать дисковую дробилку.

Ножевой вал и его принцип работы (как у фуганка на циркулярной пиле)

Когда тип щепорезки выбран, можно приступать к заготовке деталей, материалов и оборудования. Но в первую очередь необходимо выполнить…

Подбор двигателя и расчет ременной передачи

Мощность привода – это показатель, от которого зависит, какой толщины ветки вам удастся переработать на сделанной своими руками дробилке. Отсюда несколько советов по подбору двигателя:

Для вашей цели идеально подойдет электродвигатель мощностью 2.5-3.5 кВт, минимум – 2 кВт. Мотор на 1.5 кВт можно использовать, чтобы собрать измельчитель для травы и мелких веток.
Мощность бензинового либо дизельного двигателя должна составлять 5-6 л. с. Такие ставятся на бытовые мотоблоки и мини-тракторы.
Покупать электромотор слишком большой мощности бессмысленно, разве что такой лежит без дела у вас в сарае. Он израсходует количество электроэнергии, не соответствующее проделанной работе.

Примечание. Количество оборотов электродвигателя большой роли не играет, поскольку мы получим необходимую скорость вращения ножей за счет клиноременной передачи.

Чтобы ваш шредер для дерева уверенно измельчал ветки, ножевому валу необходимо сообщить скорость не более 1500 об/мин за счет подбора диаметра ведущего и ведомого шкива. Решающее значение здесь имеет не скорость вращения ножей, а развиваемый крутящий момент (усилие). Расстояние между шкивами и длина ремня тоже не играет большой роли. Разве что слишком длинный ремень снижает КПД передачи и хуже поддается натяжке.

Пример расчета. Имеется электродвигатель на 2800 об/мин, который нужно поставить на дробилку. Оптимальное решение – снизить обороты на валу вдвое, до 1400 об/мин. Тогда и диаметры шкивов будут отличаться в 2 раза. Например, размер ведущего шкива – 100 мм, тогда диаметр ведомого (стоящего на рабочем валу) составит 200 мм.

Совет. Заказывая токарю шкивы для клиноременной передачи, не помешает задуматься о перспективе. Лучше сделать шкивы на 3 или 4 ручья, чтобы обороты на рабочем валу можно было менять путем перестановки ремня. Тогда измельчитель можно подстраивать под различные условия работы, например, для дробления стеблей кукурузы, подсолнечника либо травы.

Шкивы на несколько ручьев практичнее в эксплуатации

Подготовка материалов

Наилучший способ сэкономить средства на изготовление щепорезки – отыскать подходящие материалы в домашнем хозяйстве. Для сборки рамы подойдут следующие виды металлопроката:

одинарный равнополочный уголок шириной от 50 до 63 мм;
2 уголка по 35 мм, сваренные «коробочкой»;
профильная труба размером 40х40 мм;
швеллер № 6.5-10;
трубы круглые диаметром 32-48 мм.

Крепление электродвигателя выполняется на стальном листе толщиной 10 мм и размерами, соответствующими расстоянию между монтажными отверстиями на его фланце (с запасом 30-50 мм с каждой стороны). Для натяжения ремня применяется 2 типа устройств:

Отверстия в плите для крепежа двигателя делаются продолговатыми, чтобы его можно было отодвигать и фиксировать болтами.
Плита устанавливается одним концом на шарнире, тогда ремень подтягивается за счет веса электродвигателя. С другой стороны она фиксируется гайками на шпильках, как ниже показано на фото самодельного измельчителя.

Здесь натяжка происходит под весом электромотора

Чтобы изготовить простейшую конструкцию шредера, купите 20-25 дисковых пил с твердосплавными наконечниками и столько же проставочных шайб диаметром 20 мм. Это даст вам рабочую часть шириной около 80 мм, которую при желании можно увеличить либо уменьшить, добавляя или снимая пилы.

Примечание. Толщина зубьев дисковой пилы больше, чем стальное основание, поэтому крепить инструменты вплотную друг к другу нельзя. Для компенсации ширины зубьев как раз и применяются шайбы, которые ставятся между пилами.

Вал, приводимый в движение ремнем, надо выточить на токарном станке из стального стержня. Но перед тем как изготовить эту деталь, найдите 2 подшипника, под чей посадочный размер будет протачиваться вал. Также придется сделать корпуса для подшипников с крепежными фланцами. Иногда их можно купить в готовом виде на вторичном рынке либо в специализированных магазинах.

Совет. Как вариант можно использовать подшипники задних полуосей с посадочным диаметром 25 мм от классических моделей Жигулей, а в качестве вала использовать готовую шпильку с гайками.

Для установки дисковых пил на валу нужно нарезать резьбу. В качестве маховика используйте круг из стали толщиной 10 мм и более либо большой шкив от какой-нибудь сельскохозяйственной техники. Также вам потребуется стальная опорная плита для веток, играющая роль контрножа. Вырежьте ее из листа толщиной не менее 10 мм.

Чертеж ножевого вала — вид спереди

Если вы избрали конструкцию измельчителя веток с рубящими ножами, то за основу можете взять чертеж ножевого вала для фуганка. Только измените в нем диаметры осей, куда нужно напрессовать подобранные подшипники. Ширину рабочей части лучше уменьшить до 100 мм, ведь вы не собираетесь засовывать в дробилку целые бревна. Ножи для щепорезки обычно делают на фрезерном станке из автомобильных рессор.

Чертеж вала на 3 ножа — вид с торца

Чтобы собрать рубильную машину дискового типа, кроме вала с подшипниками и ножей вам понадобится:

стальной круг толщиной 15-20 мм диаметром 40-50 см (в зависимости от мощности электромотора);
листовой металл не менее 5 мм на кожух, чья передняя стенка служит контрножом;
то же, толщиной 1-2 мм для сваривания бункера;
болты М12-16 с гайками для крепления.

Режущее устройство дискового измельчителя с креплением ножей показано на чертеже:

Количество ножей можно менять (ставить 2 или 3 шт.)

Изготовление рамы

Независимо от того, какой тип дробилки вы избрали, для нее нужно сделать основу – станину, куда впоследствии установится привод и рубильный механизм. Сварите ее из уголков или труб, пользуясь следующими рекомендациями:

Подберите высоту под свой рост, чтобы было удобно закладывать ветви в бункер.
Конструкция должна быть устойчивой. Поэтому ширину рамы сделайте не меньше 500 мм, длина – произвольная.
Придайте станине жесткость, приварив между стойками поперечины.
Для удобного перемещения агрегата к раме желательно приделать пару колес и приварить ручку.

Компактное размещение электродвигателя

Продумайте, куда вы собираетесь ставить электродвигатель. Для измельчителя, сделанного своими руками из дисковых пил, рекомендация такая: ставьте мотор в створе рамы, чтобы он не выпирал за ее габариты. То же касается и других типов дробилок.

Сборка измельчителя

Для начала соберем щепорезку из пакета дисковых пил, соблюдая такой порядок:

Соберите пилы на валу, проложив между ними шайбы и затянув с обеих сторон гайками.
Подшипники напрессуйте на вал, а затем в наружные корпуса. Последние прикрутите болтами к раме, предварительно сделав в ней отверстия.
Насадите на концы вала шкив и маховик, надежно их закрепите.
Вплотную к зубьям пил установите стальную плиту – контрнож.
Установите электродвигатель и главную передачу, хорошенько натяните ремень.

Совет. Перед сборкой не забудьте смазать сепараторы подшипников, сняв пластиковые крышки. Пилы ставьте таким образом, чтобы профили зубьев не совпадали.

Контрнож лучше крепить не сваркой, а болтами сквозь отверстия овальной формы. Смысл – в регулировке зазора между краем плиты и рабочими зубцами, что позволяет в небольших пределах изменять размер щепы. Направление вращения пил – «на себя», то есть, зубья должны «набегать» на контрнож.

После монтажа деталей изготовьте и установите защитный кожух из тонкого металла, а спереди – приемный бункер. Размеры данных элементов – произвольные, главное – удобство в работе и безопасность. В конце подсоедините агрегат к электросети силовым кабелем через автоматический выключатель номиналом 25 А.

Сборка ножевой дробилки выполняется в том же порядке, только вначале нужно установить и закрепить ножи в пазах вала. Здесь есть одна тонкость: чем сильнее режущие кромки будут выступать за поверхность вала, тем крупнее щепа получится на выходе. Бункер приваривается таким образом, чтобы ветки подавались под углом 90° к режущему механизму. Как это правильно сделать, показано на видео:

Совет. Агрегат можно усовершенствовать, если смастерить дополнительное затягивающее устройство. Нужно сделать второй вал меньших размеров, наварить вдоль него металлические полосы и подключить к основному механизму через ременную либо цепную передачу. Обороты затягивающего вала нужно понизить, иначе ветки станут бить по рукам во время загрузки.

Самодельный затягивающий привод

В изготовлении дискового измельчителя веток тоже нет особых премудростей, достаточно следовать чертежам и надежно крепить все узлы. Единственный момент: при изготовлении наружного кожуха постарайтесь переднюю стенку, вдоль которой вращаются ножи, сделать потолще, а зазор между ними – поменьше. Иначе гибкие тонкие палки механизм станет затягивать внутрь и накручивать на вал.

Сборочный чертеж дробилки

Заднюю стенку кожуха надо хорошо прикрепить к станине как минимум в 4 точках, для чего понадобится приварить дополнительные кронштейны, как показано на сборочном чертеже.

Заключение

Наиболее сложная операция в изготовлении садового измельчителя – вытачивание вала и фрезерование ножей из рессоры, которое вы не сможете сделать своими руками. За данную услугу придется платить, разве что в домашнем хозяйстве найдется пара-тройка металлообрабатывающих станков. Задача упростится, если вам удастся найти привод в сборе, например, от старой циркулярной пилы.

Другой вариант – использовать для дробления ветвей саму циркулярку, установив на ее привод рабочий механизм для резки. Опять же, шредер может функционировать и от двигателя мотоблока, нужно лишь правильно сделать ременную передачу.

Обычно на дачу приезжают не отдыхать, а работать. Но даже такой труд кажется не таким уж и сложным вдалеке от городской суеты. Особенно если вы обо всем подумали и обзавелись необходимой дачной техникой. Если нет, то данная статья как раз для вас. Давайте поговорим о том, как самостоятельно собрать измельчитель древесины и что для этого понадобится. Сложного, собственно, ничего нет, понадобится немного инструмента, материала и, конечно же, терпения.

Общие сведения и информация

С уверенностью можно говорить о том, что подобный измельчитель - это двойная выгода для хозяина. Почему? - спросите вы. Во-первых, нет необходимости разжигать большие костры и таскать ветки к ним. Во-вторых, полученная щепа может быть использована в дальнейшем. Для каких целей? Отопление, настил для домашней птицы и многое другое. Что касается того, как сделать измельчитель древесины своими руками, то тут не нужно придумывать велосипед. Мы просто берем чертежи заводского изделия и пытаемся повторить это у себя в мастерской, используя доступные нам материалы. Стоит заметить, что если приобретать заводскую технику, то обойдется она очень дорого.

Начало работ

Первым делом необходимо позаботиться об изготовлении режущего диска. Он должен быть прочным и массивным, установленным в корпус машины. Помимо этого, конструкция предусматривает наличие мощного привода, который будет вращать ножи.

В качестве основы для диска берем металлический круг диаметром порядка 30 см и толщиной 1,6 см. Именно на него будут крепиться ножи, он же будет выполнять роль маховика в нашей машине. Если подходящего диска найти не выходит, то занимаемся поиском старого колеса, муфты и т.п. На крайний случай придется заказать готовое изделие. В центре колеса делаем паз и отверстие. По краям вырезаем прорези. Их количество должно соответствовать количеству ножей на диске.

Самодельный измельчитель древесины

Следующий важный шаг - обработка места под установку ножей. Независимо от их количества располагаются отверстия симметрично. Что касается крепления, то лучше всего использовать шестигранные болты с потайной головкой. Во время крепления их проще удерживать, в результате длительной эксплуатации не происходит разрушения посадочного отверстия, что крайне важно. Дальше необходимо с обратной от установленных ножей стороны смонтировать радиальную планку. Она нужна для выталкивания стружки, полученной в результате переработки.

Теперь можно приступать к изготовлению корпуса агрегата. Делать его нужно из стали толщиной не менее 5-6 мм. Из листа необходимо вырезать две одинаковые детали. Они представляют собой круг, диаметр которого на 5 см превышает диаметр маховика. Чтобы сделать узкую стенку, нужно изогнуть лист металла так, чтобы он повторял сечение боковых стен. При этом важно следить за тем, чтобы маховик мог свободно вращаться. В принципе, мы уже почти сделали измельчитель древесины своими руками, осталось несколько штрихов.

Сборка корпуса агрегата

На данном этапе нам не обойтись без наличия сварочного аппарата. Если вы им пользоваться не умеете, желательно пригласить специалиста, друга или знакомого. На первом этапе приваривается боковая стенка к задней. После этого проверьте, правильно ли выставлен зазор между маховиком и стенками. В случае ошибки придется все делать по новой, что довольно трудоемко. Если все сделано верно, то привариваем всю конструкцию. Делать это нужно тщательно, ведь во время эксплуатации каркас будет воспринимать серьезные вибрации.

Теперь нужно позаботиться об организации крепления верхней пластины. Для этого в бочонках можно сделать отверстия с резьбой или же просверлить сквозное отверстие под длинные шпильки. При любом раскладе в крышке, а также нижней пластине делается сквозное отверстие под приводной вал. Вот мы практически и изготовили измельчитель древесины. Цена такого изделия будет не очень высокой.Покупной агрегат обойдется примерно в 10 000 рублей, а самодельный в 3-4 тысячи. Все, что вам нужно купить, - это листовой металл, привод и при необходимости вал с диском. При любом раскладе выходит в два раза дешевле заводского изделия.

Заключительный этап работ

Понятно, что приводной вал будет работать в подшипнике. Для этого в нижней стенке-пластине необходимо сделать соответствующее отверстие. Подшипник необходим в нашем случае упорный, если выбрать любой другой, разрушится слишком быстро. Еще одна деталь, о которой в данной статье не было сказано, - изготовление приемника веток. Для этого в верхней пластине вырезаем отверстие подходящего диаметра. Важно сделать небольшой угол, под которым ветки будут подаваться на ножи. В этом случае маховик сам будет затягивать ветки, чего и нужно добиться.

Перед сборкой и установкой можете покрасить детали, а металлические поверхности дополнительно обработать от коррозии. Не забывайте о том, что наибольшая нагрузка будет приходиться на установленный под маховиком подшипник. Его высота должна быть несколько больше толщины планок. В общем, агрегат полностью готов к работе.

Послесловие

При сборке рекомендуется использовать приведенные в данной статье чертежи измельчителя древесины. Это поможет максимально точно изготовить каркас, диск и другие важные узлы машины. Также вы можете набросать собственный эскиз, которым и будете руководствоваться в процессе сборочных работ.

Корпус изделия полностью готов. Установите его на предварительно подготовленную сваренную раму. Желательно, чтобы она была на колесном шасси, что позволит комфортно перемещать агрегат с места на место. Что касается двигателя, то его подобрать несложно. Нам не нужен мощный 3-фазный мотор. Это, кстати, может быть и бензиновый ДВС. Его мощности должно быть достаточно для приведения во вращение маховика через ременную передачу. В целом же основная задача мотора в нашем случае - это раскрутить маховик, который в дальнейшем благодаря силам инерции будет измельчать ветки в щепу. Ну вот и все по данной теме. Теперь вы можете взяться за чертеж и приступить к практической части, то есть непосредственной сборке агрегата.

Все фото из статьи

Проблема утилизации древесных отходов остро стоит перед многими дачниками. Наиболее оптимальным ее решением является измельчитель древесины, способный превратить любые ветки в стружку, которую потом можно отправить в компостную яму. Конечно, оборудование для измельчения древесины стоит очень дорого, однако, его можно сделать самостоятельно, собственно этой теме и посвящена данная статья.

Общие сведения

Машина для измельчения древесины позволяет забыть о необходимости разжигать костры, чтобы спалить обрезанные ветки деревьев, ботву, корни, стебли и пр. С ее помощью можно быстро переработать все эти отходы в щепки и стружку, которые являются отличным материалом для компоста или даже топливом для твердотопливных котлов.

Таким образом, самодельные измельчители древесины позволяют решить сразу несколько задач:

Утилизация мусора;
Экономия места на участке;
Обеспечение материалом компостной ямы;
Запас топлива на зиму;

Дробилка для измельчения древесины своими руками делается довольно просто, при этом не понадобится ничего изобретать. Нужно лишь в точности воссоздать конструкцию по имеющимся чертежам и схемам.

Устройство измельчителя

Прежде чем приступить к работе, необходимо разобраться, как устроены измельчители древесины и древесных материалов. В противном случае собрать машину просто не получится.

Конструкция предельно простая, и состоит из следующих элементов:

Рама ;
Двигатель ;
Вал с режущими элементами ;
Приемный отсек ;
Защитный кожух .

Принцип работы аппарата следующий:

Двигатель через цепную или ременную передачу вращает вал с режущими элементами.
При попадании древесных отходов в приемный короб режущие элементы рубят их, превращая в мелкие щепки.
Далее щепки перемещаются в корпусе и выходят с другой стороны устройства.

В целом измельчитель дерева напоминает обычную мясорубку.

Ниже приведены готовые чертежи, которые при необходимости можно подкорректировать по своему усмотрению.

Также довольно распространенной является конструкция с дисковыми пилами в качестве ножей. Она также довольно простая в исполнении, но при этом достаточно эффективная.

Детали

Чтобы изготовить своими руками дисковый измельчитель понадобятся следующие детали:

Профильная труба;
Лист металла для создания диска;
Листовой металл толщиной 2 мм для создания приемного отсека и защитного панциря.

Цена всех этих деталей вполне доступная, причем приобрести их можно на рынке автозапчастей или в магазине сельскохозяйственной техники.

Что касается оборудования, то для сборки устройства понадобится:

Сварочный аппарат;
Болгарка;
Электродрель.

Итак, инструкция по изготовлению данной конструкции выглядит так:

Вначале выполняется каркас из профильной трубы.
Далее к каркасу следует приварить ось, на которую можно будет надеть колеса.
Затем внутри каркаса устанавливается двигатель.
За двигателем располагается отражающий щит с отверстием для вала.
После этого в диске нужно выполнить несколько небольших прорезей для фиксации ножей.
Затем нужно собрать диск и установить его на вал.
Далее из листового металла следует сделать кожух с приемным отсеком и установить его на измельчитель.

На фото — пример готового дискового измельчителя древесины

В завершение работы к раме следует приварить ручку, что позволит удобно перемещать аппарат по участку.

На этом процесс изготовления устройства завершен. Осталось подключить его к электричеству и проверить в действии.

Совет!
Ножи для аппарата можно выполнить из автомобильных рессор.
Для этого нужно отрезать пластинки подходящей длины, заточить и выполнить в них отверстия для крепления к диску.

По такому же принципу можно сделать бензиновый измельчитель древесины. Единственное, он получится более габаритным. Кроме того, на ручке следует выполнить элементы управления двигателем.

Вывод

Имея опыт работы с металлом, не составит труда самостоятельно сделать измельчитель для древесных отходов. Если же подобного опыта нет, то основные детали можно заказать в слесарной мастерской. Однако, в любом случае все затраты и хлопоты несравнимы с пользой, которую несет этот агрегат.

Ознакомиться с некоторой дополнительной информацией по озвученной теме можно из видео в этой статье.